特性：防霉菌、 防潮、防尘、防盐雾、防静电、抗震、耐阻燃
1、固化后形成柔软橡胶状，抗冲击、耐寒、耐热、耐潮、耐碱、耐盐雾性实验优良.
2、防潮防水防油防尘性能佳，电气绝缘性能优异，不易受温度、频率变化的影响.
3、属于脱醇反应不会对金属材料及PCB等材料产生腐蚀.
4、对PCB板、铜线、焊锡有很好的粘结性.
5、常用的属于有机硅橡胶，聚氨酯、丙烯酸等硅酮树脂材料，不含丙、甲苯等挥发性物质，更加环保和安全。
最佳粘度和流动特性
气泡、空隙和不当的涂层流动可能会造成不一致的保护，使敏感组件面临故障风险。 CROWD的涂料专为实现最佳粘度和流动特性而配制，确保在各个组件之间平滑、均匀的分布。我们的紫外线固化涂层可快速固化，减少气泡形成，为高可靠性电子产品提供完美、无缺陷的覆盖。
三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀。三防漆具有良好的耐高低温性能;其固化后成一层透明保护膜，可在诸如含化学物质(例如：燃料、冷却剂等)、震动、湿气、盐雾、潮湿与高温的情况下保护电路免受损害。在这些条件下线路板可能被腐 蚀、霉菌生长和产生短路等，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防尘、防腐 蚀、防老化、防霉、防零件松脱及绝缘耐电晕等性能。
三防漆作用
湿气是对PCB电路板最普遍、最具破坏性的主要因素。过多的湿气会大幅降低导体间的绝缘抵抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐蚀导体。我们常常看到PCB电路板金属部分起了铜绿就是没有涂覆三防漆金属铜与水蒸气、氧气共同其化学反应引起的。
将三防漆涂覆在印刷电路板及零组件上，当可能受到操作环境不利因素影响时，可以降低或消除电子操作性能衰退状况。若这种披覆漆能维持其作用达一段令人满意的的时间,比如大于产品的使用期限，便可视为已达其涂覆目的。在电子战、雷达、通信和监视需求的推动下，军事应用经常将射频/微波技术推向极限。这些系统需要更高的集成度、更大的封装密度、减轻的重量以及在极端操作条件下（例如宽温度范围、快速热变化和强烈振动）提高可靠性。军事和航空航天电子产品面临的一个独特挑战是其较长的使用寿命，通常长达 20-30 年，在此期间组件需要进行维修、翻新和升级。这就需要高度可靠且可重复加工的涂层材料，以确保随着时间的推移保持一致的性能。随着日益复杂的自动化要求工作时间更长、工作强度更大并减少停机时间，工业控制组件继续放置在要求苛刻的最终用户环境中。由于湿度、盐雾、有毒气体和其他腐蚀源等因素而导致性能下降的风险持续迅速增加。
三防漆成分
丙烯酸三防漆产品如CR700、CR1173、CR70系列
丙烯酸类三防漆柔韧性强可提供全面的保护。由于它是单组份系统，有着附着力好，操作简单，对设备和条件要求的不高，施工方便，高透明度，高亮度，操作周期短等特点，因而它们易于使用也易于清除返修。有些丙烯酸产品满足军事标准，它们干燥迅速而通常比其它溶剂型三防漆快，可用配套的有机溶剂将其清除返修应用产品，所以这类线路板三防漆是市场上用途最广也是最有效的产品之一。
有机硅三防漆产品如CR557、CR2527、CR527系列
有机硅三防漆是一种以有机硅聚合物（如硅氧烷）为核心成分的高性能防护涂层，广泛应用于电子电路板（PCB）的防潮、防尘、防腐蚀等保护场景。其主要特征耐高低温。在长期暴晒气候环境优点可靠性。同样可应用搭配稀释剂清洗返修应用。三防能力防潮、防水、防尘、防盐雾、防霉、防化学腐蚀、防静电、耐电晕。耐候性强：抗紫外线、抗氧化、耐臭氧、耐酸碱；工作温度范围宽：典型为 -55℃ 至 +200℃，部分产品可达 -60℃ 至 +200℃，适用于极端环境。
聚氨酯三防与改性醋酸酯三防漆如CR3107、CR1301、CR1380系列
聚氨酯是一种附着力强力性、耐化学溶剂优点、缺点清除为难不容易返修应用产品，可抵御抗潮湿、盐雾、霉菌、腐蚀性气体等环境侵蚀，有效延长电路板的使用寿命及可靠性。
例如UV三防漆UV501/uv401/UV70/UV60系列产品优点使用紫外线光照射快速固化干燥，优点附着力卓越，耐化学溶剂；缺点同样清除为难不容易清除返修应用产品，传统涂料可能需要数小时甚至数天才能完全固化，从而降低了制造效率并增加了大批量生产的成本。我们的紫外线固化快干涂料可显着缩短固化时间，使制造商能够在不影响质量的情况下提高产量。 UV 涂料可在紫外线下立即固化，使其成为高速生产环境的理想选择。适应潮湿环境恶劣场景防腐蚀、防盐雾、霉菌等。
三防漆有毒吗
三防漆是否有毒取决于使用的三防漆稀释剂和溶剂的类型，如果三防漆使用用甲苯、二甲苯做稀释剂，这种化学品对人体有害，如果采用脂类、醇类等危害较小。二甲苯具有中等毒性，对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时，对中枢系统有麻醉作用。
尽管现在市场上出现许多号称环保三防漆，但是在实际使用中，我们依然有必要做好防护措施，使用时佩戴防毒面具等。
三防漆使用工艺有下列四种：
1、刷涂——使用普遍，可在平滑的表面上产生出极好的涂覆效果。
2、喷涂——使用喷雾罐型产品可方便地应用于维修和小规模的生产使用，喷枪适合于大规摸的生产，但是这两种喷涂方式对于操作的准确性要求较高，且可能产生阴影(元器件下部未覆着三防漆的地方)。
3、自动浸涂——浸涂可确保完全的覆膜，且不会造成因过度喷涂而导致的材料浪费。
4、选择性涂覆着膜——涂覆准确且不浪费材料，适用于大批量的覆膜，但对涂覆设备的要求较高。最适用于大批量的覆膜。使用一个编制好的XY表，可减少遮盖。PCB板喷漆时，有很多接插件不用喷漆。贴胶纸太慢而且撕的时候有太多残留的胶，可考虑按接插件形状、大小、位置，做一个组合式罩子，用安装孔定位。罩住不用喷漆部位。
三防漆操作工艺要求
1、 清洁和烘板，除去潮气和水分。须先将欲涂物件表面的灰尘,潮气和油污除净，以便其充分发挥其保护效能。彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除，并使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件：60°C，10-20分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳;
2、用刷涂的方法涂覆，刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘;
3、刷涂时板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之间为宜。
4. 在刷涂和喷涂之前，保证稀释的产品充分搅拌，并在刷涂或喷涂之前，放置2小时。使用高品质天然纤维刷，在室温情况下轻轻刷涂浸涂。如使用机械，应测量涂料的粘度(用粘度剂或流量杯)，可使用稀释剂调整粘度。
5.线路板组件应垂直浸入涂料糟中。连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板应浸入1分钟，直至气泡消失，然后缓慢拿出。线路板表面会形成一层均匀膜层。应让大部分涂料残留物从线路板上流回浸膜机。TFCF有不同的涂覆要求。线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生过多气泡。
6.浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。
7.刷涂后平放在支架上，准备固化，需要用加热的方法是涂层加速固化。如果涂层表面不平或含有气泡，在放入高温炉内固化应在室温下多放置些时间以便让溶剂闪蒸出来。
注意事项：
1、 如果希望得到较厚的涂层，最好通过涂两层较薄的涂层来获得——且要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层。
2、在往PCB上涂涂料时，一般连接器、软件插座、开关、散热器、散热区域、插板区域等是不允许有涂覆材料的, 建议使用可撕性防焊胶遮盖。
3、膜层的厚度：膜层的厚度取决于应用方法。稀释剂的加入量大，胶的粘度低，涂胶的厚度薄;反之，胶的粘度高，涂胶的厚度厚。
4、所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。PCB作为复合材料会吸潮。如不去潮，三防漆不能充分起保护作用。预干、真空干燥可去除大部分湿气。
修复已经涂覆的器件方法
如果修复已经涂覆的器件，只需将焊接电烙铁直接接触涂层就可去掉该元器件，装上新的元器件后，再将该区域用刷子或溶剂清洗干净，然后干燥，重新用涂料涂覆好。
